Kautxua plastifikatzea eta nahastea

Erreforma eta irekiera sakontzearekin batera, Txinako industria guztiak azkar garatu dira, eta kautxuaren industria ez da salbuespena. Hala ere, enpresa batzuek beren garapena mugatzen dute sarritan, beharrezko langile tekniko eta operadore treberik ez dagoelako. Hori dela eta, ezinbestekoa da enpresa horietako langile teknikoak azkar prestatzea eta operadoreen produkzio-gaitasunak hobetzea.
Denok dakigunez, kautxua prozesatzeko industria oso lan tekniko espezializatua da. Langile teknikoak negozio maila altua izateaz gain, beste diziplina batzuetako ezagutza zabala izateaz gain. Etengabe digeritu eta xurgatu teknologia berriak, prozesu berriak eta kautxuaren industriako lehengai berriak etxean eta atzerrian. Horrela bakarrik diseina daiteke oreka errendimendu integral onena duen formula ekonomikoagoa.
Hala ere, hau erdia baino ez dakautxuaprozesatzea, eta beste erdia operadoreek egiten dute. Formula ona badago, ez dago operadorerik arrakastaz osatzeko hainbat prozesu, hala nola lote, nahasketa, estrusio, kalandrado eta bulkanizazioa. Orduan, formula ona izan arren, ezin du produktu on bat ekoiztu. Beraz, operadoreen maila operatiboa hobetzea produktuen kalitatea hobetzeko berme sendoa da. Teknikarien eta operadoreen konbinazio perfektuak soilik nire herrialdeko kautxua prozesatzeko industria maila berri batera igo dezake.
Hamar urte baino gehiagoko lan praktikoaren bitartez, egileak kautxua plastifikatzeko eta nahasteko errota irekien erabileran jartzen du arreta.
1.Kautxuaren plastifikazioa
Kautxuzko produktuetarako, kautxu gordinak plastikotasun-maila jakin bat izan behar du. Adibidez, kautxu gordinaren plastikotasuna 0,25 eta 0,35 ingurukoa izan behar da moldeatutako produktu industrialen kautxurako. Kalandratze, estrusio, belaki-kola, muzilago eta beste kautxuzko materialen plastikotasun baldintzak 0,4 eta 0,6 ingurukoak dira. Plastikozko igogailua behar den plastikotasunera iristen ez bada, zailtasun handiak ekarriko dizkio nahasteari, eta, aldi berean, ezin da produktuaren kalitatea bermatu. Hori dela eta, Mooney biskositate handiko kautxu gordina masticatu egin behar da beharrezkoa den plastikotasuna lortzeko, ondorengo prozesuen aurrerapen egokia bermatzeko. Plastikotasuna handiegia edo baxuegia bada, zein dira kautxuaren prozesamenduetan eta produktuetan eragin kaltegarriak? Kautxu gordina ez bada nahikoa nahasten eta plastikotasunak baldintzak betetzen ez baditu, nahasketa zaila izango da eta jaurtiketa-fenomenoa gertatuko da; gainera, gomazko konposatuaren uzkurdura gertatuko da. tasa handitu. Kautxu gordina gehiegi plastikotuta badago, nahastutako kautxuaren gogortasuna eta trakzio-erresistentzia gutxitu egingo dira, eta ertainaren zahartzearen erresistentzia gutxituko da. Horregatik, oso garrantzitsua da kautxu gordinaren plastifikazioan lan ona egitea, produktu ezberdinen eskakizunen arabera.
Kautxu gordinak ez dira masticatu behar. Hau gomaren masticazio-ezaugarrien, Mooney-ren likatasunaren eta abarren araberakoa da. Egoera normaletan, 80tik beherako Mooney-ren biskositatea (ML100℃1+4) ez da masticatu beharrik helburu bereziko kautxu-konposatuetan izan ezik, eta nahastu daiteke. hainbat pase mehe nahastu aurretik. Mooney biskositatea (ML100℃1+4) 80tik gorako goma gordina mastikatu behar da, baina ez da guztiz horrela. Adibidez, fluorokautxuaren Mooney biskositatea 65-180koa den arren, bere kate molekularra zurruna eta egonkorra da. Plastifikatzeko denbora luzez, kautxu gordinaren biskositatea oso gutxi jaisten ez ezik, batzuetan handitu egiten da. Hori dela eta, fluorokautxua zuzenean nahastu daiteke masticaziorik gabe.
Etxeko kautxua prozesatzeko industriaren ikuspegitik, plastifikatzeko produktu nagusiak kautxu natural asegabea eta nitrilo gogorra dira.kautxua. EPDM, butilo, neopreno, cis-butadieno eta akrilato itsasgarrietarako, moldeatutako produktuetarako erabiltzen badira, ez dute mastikatu beharrik eta zuzenean nahastu daitezke. Baina kalandratu, extrusionatu eta belaki produktuetarako, produktuaren uzkurtze-tasa txikia dela eta produktuaren gainazala leuna dela ziurtatzeko, nahiz eta kautxu gordina masticaziorik gabe nahastu, etapa anitzeko masticazioa egin behar da. kautxu gordinaren plastikotasuna hobetzeko. Produktu kualifikatuak ekoitzi. Azken urteotan, atzerritik inportatutako butadienozko kautxu bigunak, hala nola nitrilo japoniarra 240S, Errusiako CKH-26, etab., Mooney biskositate-balio txikia du. Orokorrean, ez da masticatu beharrik, nahasketa zuzena baizik.
Jarraian, kautxu naturalaren eta kautxu nitrileko plastifikatzeko metodoak eta neurriak azkartuko dira.
Mooney-ren biskositate handia eta erresistentzia mekaniko handia direla eta, kautxu naturala oso zaila da nahastea masticatua ez bada (hemen 1# ~ 5# kautxu xafla ketua aipatzen da batez ere). Horregatik, nahastu aurretik kautxu naturala mastikatu egin behar da plastikotasun egokia lortzeko.
Kautxu naturala kautxu kristalinoa denez, batez ere neguan, kristalizazioa kentzen ez bada, zailtasun handiak ekarriko ditu kautxua mozteko eta ekipoak hondatzeko. Horregatik, kola moztu aurretik, beharrezkoa da kola labean egitea. Labeko kola, oro har, kola lehortzeko gelan egiten da, tenperatura 60 ℃ ingurukoa da eta denbora 48 ordukoa da.
Kautxu gordina lehortze-gelatik atera ondoren, lehenik eta behin, kendu kautxu gordinaren gainazaleko ezpurutasunak eta, ondoren, erabili goma mozteko makina bat 5 kg inguruko zati txikietan mozteko. Hobe da kola-blokeak askatzeko agente batekin bereiztea, elkarri ez itsatsi eta garbi mantentzeko. Ebakitako gomazko blokea hautsi behar da, eta fabrika, oro har, kautxu nahasteko makinan egiten da. Adibide gisa 14 hazbeteko gomazko nahasketa bat hartuta, lehenik eta behin estutu baflea (lan-azalera arrabolaren luzeraren 2/3 inguru da), eta egokitu arrabolaren distantzia (0,5 mm), gomazko nahastailea saihesteko. gainkargatuta egotea eta "bidaia" eragitetik eta ekipoa hondatzea. Ondoren, jarrikautxuablokeak kautxu nahasteko makinan banan-banan kono handiaren mutur batean sartzen dira, eta kola-kopurua 20 kg ingurukoa da. Kola kargatzean, nahaste-makina alboetara begiratu behar duzu edo nahasketa-makinaren alboan egon behar duzu kola atera ez dadin eta jendea kaltetu ez dadin, eta, aldi berean, hozteko ura piztu. Hautsitako kautxu gordina denboran masticatu behar da, eta ez da denbora luzez aparkatu behar. Aparkaleku luzea dela eta, goma gordina bola batean itsatsiko da berriro. Neketsuagoa da kola berriro moztu eta haustea.
Plastifikatzean, jarri kautxu gordina plastifikatzailean, eta utzi zuzenean materialaren erretilura erortzen rollaren distantziatik, erroilua bildu gabe. 30 minutuz errepikatzen da, eta biribilaren tenperatura 50 °C-tik behera kontrolatzen da. Tenperatura altuegia bada, plastikotasun faltsuaren fenomenoa gertatuko da (plastifikatutako kautxua hoztu ondoren, berreskurapenaren fenomenoa gertatuko da). Fenomeno hori saihesteko, arrabolaren tenperatura zenbat eta baxuagoa izan, orduan eta hobeto, eta ebakidura-indar mekanikoa handitzeak gomazko makromolekulak degradatzeko lagungarria da, plastifikatzeko efektua lortzeko.
Mastikazioa hasi ondorengo lehen hamar minutuetan, kautxu naturalaren masticazio efektua oso nabaria da. Plastikotasunaren igoera moteldu egiten da denborarekin. Une honetan nahasketa gelditzen bada, azkar islatuko da nahastean zehar: plastikozko konposatua ez da erraza erroilua biltzea, rolla bilduta egon arren, gainazala ez da leuna eta hautsa ezin da gehitu. Une honetan, plastifikatutako kautxua berriro mehetu eta plastifikatu behar da. emaitza on bat lortu arte.
Aurreko egoeratik, denboraren luzapena etengabea izan arren, kautxu naturalaren plastikotasunaren igoera ez da lehen hamar minutuetan bezain nabarmena. Baina ez du esan nahi hamar minutu soilik plastifikatzeak balioko duenik. Aitzitik, ondorengo plastifikazioa beharrezkoa da. Bestela, lanaren intentsitatea handitu egingo da eta nahasketa denbora luzatuko da nahasketa bitartean, eta ezin izango da nahastutako kautxuaren kalitatea bermatu.
Plastifikazio-maila eta haren kalitatea operazio-esperientzia dutenek begi hutsez ikus ditzakete. Plastifikatutako kautxu gordinaren gainazala leuna eta zeharrargitsua da. Une honetan, kautxu gordinak bere plastikotasuna lortu du funtsean. Esperientziarik ez baduzu, erroiluen distantzia ere lasaitu dezakezu (2 eta 3 mm) aurrealdeko erroiluen inguruan biltzeko. Kautxu gordinaren gainazala leuna ez bada, masticazioa nahikoa ez dela esan nahi du. Gainazala leuna bada, masticazioa ona dela esan nahi du. Jakina, plastifikatzea nahikoa ez bada, berriro plastifikatu egin behar da plastifikatzaile-efektu egokia lortu arte.
Plastifikatutako kautxu gordinaren biribilketaren distantzia 2-3 mm-ra erlaxatzen da beheko xaflarako. Filmak 80 cm luze, 40 cm zabal eta 0,4 cm lodi ditu. Hoztu modu naturalean eta, ondoren, erabili barrera-agente bat. Balantza ere zuzenean erabil dezakezu goma mistoaren behar den kopurua pisatzeko. Plastifikatutako kautxu gordina, oro har, 8 orduz aparkatu ondoren erabiltzen da.
Nitrilozko kautxua, hemen batez ere nitrilozko kautxu gogorrari egiten dio erreferentzia, hasierako Mooney-ren biskositatea 90 eta 120 artekoa da eta plastikotasuna eta prozesuaren errendimendua oso eskasak dira. Masticatua ez bada, ezin da nahasketa egin. Bere kautxu gordinak gogortasun handia eta bero-sorkuntza handia du plastifikatzean, beraz, plastifikatzea bereziki zaila da. Kautxu naturalarekin alderatuta, kautxu nitrileko plastifikatzeko tenperatura kautxu naturalarena baino baxuagoa da (40 °C inguru), eta kargatzeko ahalmena 15 kg inguru txikiagoa da (kautxu naturalaren %70). Kautxu nitrileko akrilonitriloaren edukia handitzen den heinean, nahasketa errazagoa bihurtzen da. Egoera normaletan, nitrilo-26, nitrilo-40, moldeatutako produktuetarako erabiltzen diren nitrilo-kautxuzko konposatu hauek, 40 minutu inguruko aldian plastifikatu daitezke. Baldintza bereziak dituen kautxu nitrilekoak fase anitzeko masticazioa egin behar du plastikotasun egokia lortzeko. Nitrilo-18rako, masticazio aldi baten ondoren, plastikotasuna 0,18 ingurukoa baino ez da, hau da, baxuegia gomazko produktuentzat, eta etapa anitzeko masticazioa egin behar da. Plastifikatzeko 35 minutu igaro ondoren, kautxu nitrilo-18ak 0,23 inguruko plastikotasuna du, funtsean prozesatzeko baldintzak betetzen dituena.
Kautxu nitrileko eta kautxu naturala plastifikatzeko metodoak, funtsean, berdinak dira. Tenperatura baxuko thin-pass metodoa eta segmentatutako plastifikazio metodoa erabili ohi dira. Plastifikatutako kautxu gordinaren gainazala leuna eta distiratsua da, eta ez dago zulo handi edo txikirik azalean bildu ondoren.
Plastifikatzeko prozesuan, kautxu gordinaren plastifikazio-efektuari eragiten dioten faktore asko daude. Baina operadore espezifikoentzat, goma nahasteko makinaren tenperatura, roll-distantzia, denbora, kautxua kargatzeko gaitasuna eta funtzionamendu-gaitasunaren eragina baino ez da.
Praktikak frogatu du erroiluen tenperatura zenbat eta txikiagoa izan, orduan eta hobeto plastifikatzeko efektua. Hala ere, benetako funtzionamenduan, arrabolaren hoztea arrazoi objektibo ezberdinek mugatzen dute, eta ezinezkoa da nahi den efektua guztiz lortzea. Hori dela eta, plastifikatzeko metodo segmentatua erabili ohi da bere gabeziak konpontzeko. Aire hotza zirkulatzeko eskaladarako markoaren gailua filmaren hoztea azkartzeko eta plastifikatzeko efektua hobetzeko ere erabil daiteke.
Arroilaren distantzia zenbat eta txikiagoa izan, orduan eta efektu plastifikatzaile hobea izango da. Kautxu gordina arraboletatik pasatzen da erroiluen distantzia txiki batekin. Alde batetik, kautxu gordinaren zizaila-indarra handia da, eta horrek gomazko makromolekulak azkar degradatzen ditu; aldiz, filma zenbat eta meheagoa izan, orduan eta azkarrago xahutzen da beroa. Honek onura handia du plastifikatzeko efektuarentzat. Test konparatiboa egin dugu. 0,5 mm-ko erroiluen distantziarekin eta 1 mm-ko erroiluen distantziarekin alderatuta, zenbat eta handiagoa izan erroiluen distantzia, orduan eta luzeagoa izango da plastifikatzeko denbora, 10 minutu inguru. Eta plastifikatzeko kalitatea roll distantzia txikirik gabe ona da.
Era berean, kargatutako kola kopuruak zuzenean eragiten du kautxu gordinaren plastifikazio-efektuari. Pentsa daiteke kola kopuru handia duen kautxu gordina denbora luzez hutsunetik igaroko dela. Plastifikatzeko denbora berean, kola kopuru txiki batekin plastifikatzeko efektua hobea da kola kopuru handiarekin baino. Operadore batzuk plastifikatzean abiaduraren zaleak dira, eta kargatutako kola-kopurua zehaztutako baldintzak baino askoz ere handiagoa da, hori oso okerra da. Kargatutako kola-kopurua gehiegizkoa bada, lehenik eta behin ekipoak ezin du jasan. Gainkargaren funtzionamenduan, oso erraza da "ibiltzea" eta, gainera, ekipoak kaltetzeko arriskua areagotzen du; ez ona ere. Beraz, kargatutako kola-kopurua ekipamenduaren eta kola-motaren araberakoa da, eta kargatutako kola-kopurua ezin da arbitrarioki handitu. Orokorrean, kautxu sintetikoaren karga-kopurua kautxu naturalarena baino % 20 txikiagoa da.
Kautxu sintetiko batzuk kalitate ezegonkorrak dira sintesian zehar, eta goma zati bakoitzaren kalitatea asko aldatzen da. Funtzionamendu-esperientzia duen pertsona batek begirada batean ikus dezake zein kautxu-pieza behar duen denbora nahiko laburra plastifikatzeko, eta zein kautxu-pieza denbora gehiago behar duen plastifikatzeko. Esperientziadun operadoreek askotan arreta gutxiago jartzen diote denboraren kontzeptuari plastikoa egitean, eta plastikatzearen eraginean oinarritzen dira. Kalitate eskaseko kautxu gordinarentzat, plastifikatzeko denbora zehaztutako denbora baino luzeagoa izaten da. Esperientzia ez hain heldua dugu. Nitrilo-26 adibide gisa hartuta, goma gordinaren blokea beltza bada, goma erraza da masticatzea. Kautxu gordina zurixka bada, ez da erraza mastikatzea. Goiko bi blokeetako akrilonitriloaren edukia desberdina den ala ez? Edo sintesian zehar beste arazo batzuk, ez dugu zentzu honetan probarik egin, beraz, ezin dugu ondorioetara jauzi. Mastikatzean, kautxu gordina zurixkak "hezetasuna" handia dela bakarrik sentitzen du, eta zaila da kautxu gordinak erroiluen tartetik igarotzea, eta horrek nahasketa denbora areagotzen du. Nahasketa denbora bera erabiltzen bada, gomazko konposatuaren kalitatea ez da ona. Etxeko EPDM kautxuak ere goiko arazoak ditu. Kautxu gordina beltza nahastean erroilua biltzeko erraza da, eta kautxu gordina zuria erroilua biltzeko zailagoa da. Kautxu gordinaren kasuan, 20 minutu inguru behar dira erroilua biltzeko, eta nahasteko denbora ikusezina luzatzen da.
2.Goma nahastea
Nahastea kautxua prozesatzeko urrats garrantzitsu eta konplexuenetako bat da. Gainera, kalitatearen gorabeherak izateko joera gehien duenetako bat da. Gomazko konposatuaren kalitateak zuzenean eragiten du produktuaren kalitatean. Horregatik, oso garrantzitsua da kautxua nahasteko lan ona egitea.
Goma nahastaile gisa, nola egin goma nahasketa lan ona? Uste dut goma mota bakoitzaren beharrezko ezagutzak zorrotz menderatzeaz gain, hala nola nahastearen ezaugarriak eta dosifikazio-sekuentzia, gogor lan egin behar dela, gogor pentsatu eta goma bihotzarekin nahastea. Modu honetan bakarrik da kualifikatuagoa den kautxu-galdaketa.
Nahaste-prozesuan nahastutako kautxuaren kalitatea ziurtatzeko, puntu hauek egin behar dira:
1. Dosi txikia baina efektu handia duten agente konposatzaileak guztiz nahastu eta uniformeki nahastu behar dira, bestela gomazko konposatua kiskali edo bulkanizatuta egongo da.
2. Nahasketa nahasketa-prozesuaren araudiarekin eta elikadura-sekuentziarekin bat etorriz egin behar da.
3. Nahasteko denbora zorrotz kontrolatu behar da, eta denbora ez da luzeegia edo laburregia izan behar. Horrela bakarrik bermatu daiteke kautxu mistoaren plastikotasuna.
4. Ez bota karbono-beltza eta betegarri kopuru handirik nahieran, eta ziurtatu horiek erabiltzen dituzula. Eta garbitu erretilua.
Jakina, kautxu konposatuaren kalitatean eragiten duten faktore asko daude. Hala ere, adierazpen espezifikoak konposaketa-agentearen sakabanaketa irregularra, izozteak, kiskaltzea, etab. dira, ikusmenean ikus daitezkeenak.
Agente konposatzailearen sakabanaketa irregularra Kautxuzko konposatuaren gainazaleko agente konposatzaileen partikulaz gain, filma labana batekin mozten da, eta tamaina ezberdinetako agente konposatzaileen partikulak ere badaude gomazko konposatuaren ebakiduran. Konposatua uniformeki nahasten da eta sekzioa leuna da. Konposaketa-agentearen dispertsio irregularreko fenomenoa behin eta berriz finketa egin ondoren konpondu ezin bada, arrabolaren kautxua deuseztatu egingo da. Hori dela eta, gomazko nahasgailuak prozesuko araudia zorrotz bete behar du funtzionamenduan zehar, eta noizean behin, filma hartu bi muturretatik eta arrabolaren erditik konposaketa-agentea uniformeki sakabanatuta dagoen ikusteko.
Izoztea, formula diseinuaren arazoa ez bada, nahaste-prozesuan dosifikazio-ordena desegokiak edo nahasketa irregularrak eta konposaketa-agentearen aglomerazioak eragiten du. Hori dela eta, beharrezkoa da nahasketa-prozesua zorrotz kontrolatzea horrelako fenomenoak gerta ez daitezen.
Nahaste-prozesuko arazo garrantzitsuenetako bat da erretzea. Kautxuzko materiala erre ondoren, gainazalak edo barruko zatiak gomazko partikula elastikoak ditu. Erresuma txikia bada, pase mehearen metodoaren bidez konpondu daiteke. Errekuntza larria bada, gomazko materiala hondatuko da. Prozesu-faktoreen ikuspuntutik, kautxu-konposatuaren erredura tenperaturak eragiten du batez ere. Kautxuzko konposatuaren tenperatura altuegia bada, kautxu gordinak, bulkanizatzaileak eta azeleratzaileak erreakzionatuko dute nahaste-prozesuan, hau da, erreak. Egoera normaletan, nahasketa garaian kautxu-kopurua handiegia bada eta arrabolaren tenperatura altuegia bada, kautxuaren tenperatura handitu egingo da, eta erresak eragingo ditu. Jakina, elikadura-sekuentzia zuzena ez bada, bulkanizatzaile eta azeleragailuaren aldi berean gehitzeak erraz erresak eragingo ditu.
Gogortasunaren gorabeherak ere konposatuaren kalitatean eragiten duten faktore garrantzitsua dira. Gogortasun bereko konposatuak gogortasun ezberdinekin nahasten dira askotan, eta batzuk urrun daude. Hau, batez ere, kautxuzko konposatuaren nahasketa irregularraren eta konposaketa-agentearen sakabanaketa eskasa dela eta. Aldi berean, karbono beltz gutxiago edo gehiago gehitzeak gomazko konposatuaren gogortasunean ere gorabeherak eragingo ditu. Bestalde, konposaketa-agentearen pisaketa okerrak goma-konposatuaren gogortasunean ere gorabeherak eragingo ditu. Esaterako, bulkanizatzaile eta azeleragailuaren karbono beltza gehitzea, gomazko konposatuaren gogortasuna handituko da. Leungarria eta kautxu gordina gehiago pisatzen da, eta karbono beltza txikiagoa da, eta gomazko konposatuaren gogortasuna txikiagoa da. Nahasteko denbora luzeegia bada, gomazko konposatuaren gogortasuna gutxituko da. Nahasteko denbora laburregia bada, konposatua gogortu egingo da. Hori dela eta, nahasteko denbora ez da luzeegia edo laburregia izan behar. Nahasketa luzeegia bada, kautxuaren gogortasuna gutxitzeaz gain, kautxuaren trakzio-ersistentzia gutxitu egingo da, hausturako luzapena handitu egingo da eta zahartzearen erresistentzia murriztuko da. Aldi berean, operadoreen lan intentsitatea areagotzen du eta energia kontsumitzen du.
Hori dela eta, nahasketak kautxuzko konposatuan hainbat agente konposatzaile guztiz sakabanatu ahal izan behar ditu, eta beharrezko propietate fisiko eta mekanikoak eta kalandratze, estrusio eta beste prozesu eragiketen baldintzak bermatu behar ditu.
Kautxu-nahastaile kualifikatu gisa, erantzukizun-sentsazio handia izateaz gain, hainbat kautxu eta lehengai ezagutu behar ditu. Hau da, haien funtzioak eta propietateak ulertzeaz gain, etiketarik gabe haien izenak zehaztasunez izendatzeko gai izatea, batez ere antzeko itxura duten konposatuei dagokienez. Adibidez, magnesio oxidoa, oxido nitrikoa eta kaltzio hidroxidoa, higadura-erresistentzia handiko karbono beltza, estrusio azkarreko karbono beltza eta erdi-indartutako karbono beltza, baita etxeko nitrilo-18, nitrilo-26, nitrilo-40 eta abar.
Goma nahastea. Unitate eta fabrika gehienek gomazko nahasgailu irekiak erabiltzen dituzte. Bere ezaugarririk handiena malgutasun eta mugikortasun handia duela da, eta bereziki egokia da kautxuaren aldaera maiz, goma gogorra, goma esponja, etab.
Errota ireki batekin nahastean, dosifikazio-ordena bereziki garrantzitsua da. Egoera normalean, kautxu gordina sakatu-gurpilaren mutur batean zehar erroiluen hutsunean jartzen da, eta erroiluen distantzia 2 mm inguru kontrolatzen da (hartu 14 hazbeteko gomazko nahastailea adibide gisa) eta 5 minutuz jaurti. Kola gordina film leun eta hutsune batean eratzen da, aurreko arrabolean bilduta dagoena, eta arrabolean metatutako kola kopuru jakin bat dago. Metatutako kautxuak kautxu gordinaren kopuru osoaren 1/4 inguru hartzen du, eta, ondoren, zahartzearen aurkako agenteak eta azeleragailuak gehitzen dira eta kautxua hainbat aldiz zapaltzen da. Horren helburua da antioxidatzailea eta azeleratzailea kolan uniformeki sakabanatuta egotea. Aldi berean, antioxidatzailearen lehen gehitzeak tenperatura altuko kautxua nahastean gertatzen den zahartze termikoaren fenomenoa saihestu dezake. Eta azeleragailu batzuek kautxuzko konposatuan plastifikatzeko eragina dute. Ondoren, zink oxidoa gehitzen da. Karbono beltza gehitzean, oso kopuru txikia gehitu behar da hasieran, kautxu gordinak rolletik aterako baitira karbono beltza gehitu bezain pronto. Desagerraldiaren zantzurik badago, utzi karbono beltza gehitzeari eta, gero, gehitu karbono beltza, kautxua arrabolaren inguruan leunki inguratu ondoren. Karbono beltza gehitzeko modu asko daude. Batez ere, besteak beste: 1. Gehitu karbono beltza arrabolaren lan-luzeran zehar; 2. Gehitu karbono beltza arrabolaren erdialdean; 3. Gehitu bafflearen mutur batetik hurbil. Nire ustez, karbono beltza gehitzeko azken bi metodo hauek hobeak dira, hau da, arraboletik desgomatzearen zati bat bakarrik kentzen da, eta ezinezkoa da arrabol osoa kentzea. Kautxuzko konposatua biribilkitik kendu ondoren, karbono beltza erraz sakatzen da malutetan, eta ez da erraza berriro jaurti ondoren barreiatzea. Batez ere kautxu gogorra oratzen denean, sufrea malutetan sakatzen da, eta hori bereziki zaila da kautxuan barreiatzea. Ez birfinatzeak ez pase meheak ezin du pelikulan dagoen "poltsiko" puntu horia aldatu. Laburbilduz, karbono beltza gehitzean, gehitu gutxiago eta maizago. Ez hartu arazorik karbono beltz guztia arrabolean botatzeko. Karbono beltza gehitzeko hasierako fasea "jateko" denborarik azkarrena da. Ez gehitu leungarririk une honetan. Karbon beltzaren erdia gehitu ondoren, leungarriaren erdia gehitu, eta horrek "elikadura" bizkortu dezake. Leungarriaren beste erdia gainerako karbono beltzarekin gehitzen da. Hautsa gehitzeko prozesuan, arrabolen distantzia pixkanaka erlaxatu behar da txertatutako kautxua tarte egoki batean mantentzeko, hautsa naturalki kautxuan sar dadin eta gomarekin nahastu ahal izateko. Fase honetan, guztiz debekatuta dago labana moztea, gomazko konposatuaren kalitatea ez eragiteko. Leungarri gehiegiren kasuan, karbono-beltza eta leungarria ere gehitu daitezke pasta moduan. Azido estearikoa ez da goizegi gehitu behar, erraza da jaurtitzea eragitea, hobe da rollean karbono beltz pixka bat dagoenean gehitzea eta bulkanizatzailea geroago ere gehitu behar da. Bulkanizatzaile batzuk ere gehitzen dira arrabolean oraindik karbono beltz apur bat dagoenean. Esaterako, DCP agente bulkanizatzailea. Karbon beltz guztia jaten bada, DCP berotu eta likido batean urtuko da, erretilura eroriko dena. Horrela, konposatuko bulkanizatzaileen kopurua murriztuko da. Ondorioz, gomazko konposatuaren kalitatea kaltetzen da, eta litekeena da gutxi egosi bulkanizazioa eragitea. Horregatik, bulkanizatzailea behar den unean gehitu behar da, barietatearen arabera. Era guztietako agente konposatzaileak gehitu ondoren, gehiago bira eman behar da gomazko konposatua uniformeki nahasteko. Normalean, "zortzi labana", "triangelu poltsak", "ijezketa", "pintza meheak" eta buelta emateko beste metodo batzuk daude.
"Zortzi aiztoak" arrabolaren norabide paraleloan 45°-ko angeluan mozten dituzten labanak dira, lau aldiz alde bakoitzean. Gainerako kola 90°-ko bihurritu eta arrabolari gehitzen zaio. Helburua da gomazko materiala noranzko bertikal eta horizontalean biribiltzea, eta horrek nahasketa uniformea ​​lortzeko lagungarria da. "Triangelu poltsa" plastikozko poltsa bat da, arrabolaren indarrez triangelu batean egiten dena. "Ijezketa" labana esku batekin moztea da, beste eskuarekin gomazko materiala zilindro batean jaurti eta gero arrabolean sartu. Honen helburua gomazko konposatua uniformeki nahastea da. Hala eta guztiz ere, "triangelu-poltsa" eta "ijezketa" ez dira gomazko materialaren beroa xahutzeko lagungarriak, erretzea erraza dena, eta lan intentsiboa da, beraz, bi metodo hauek ez dira defendatu behar. Biratzeko denbora 5 eta 6 minutu.
Gomazko konposatua urtu ondoren, gomazko konposatua mehetu behar da. Praktikak frogatu du pasabide mehe konposatua oso eraginkorra dela konposaketa-agentea konposatuan barreiatzeko. Pase mehe-metodoa arrabolaren distantzia 0,1-0,5 mm-ra doitzea da, gomazko materiala arrabolean sartu eta elikadura erretiluan modu naturalean erortzen uztea. Erori ondoren, biratu gomazko materiala 90° goiko arrabolean. Hau 5 eta 6 aldiz errepikatzen da. Kautxuzko materialaren tenperatura altuegia bada, gelditu pasa mehea eta itxaron gomazko materiala hozten den arte mehetu aurretik, gomazko materiala erre ez dadin.
Pase mehea amaitu ondoren, erlaxatu jaurtiketa distantzia 4-5 mm-ra. Kautxuzko materiala autoan kargatu aurretik, gomazko materialaren zati txiki bat urratu eta arraboletan sartzen da. Helburua erroiluen distantzia zulatzea da, goma nahasteko makina bortizki indar handiz jasa ez dadin eta ekipamendua honda ez dadin, kautxuzko material kopuru handi bat arrabolean sartu ondoren. Kautxuzko materiala autoan kargatu ondoren, erroiluen hutsunetik igaro behar da behin, eta, ondoren, aurrealdeko rollean bildu, 2 edo 3 minutuz biratzen jarraitu eta denboran deskargatu eta hoztu. Filmak 80 cm luze, 40 cm zabal eta 0,4 cm lodi ditu. Hozte-metodoek hozte naturala eta ur hotzeko depositua hoztea dira, unitate bakoitzaren baldintzen arabera. Aldi berean, beharrezkoa da filmaren eta lurzoruaren, harea eta beste zikinkeriaren arteko kontaktua saihestea, gomazko konposatuaren kalitatea ez eragiteko.
Nahaste prozesuan, erroiluen distantzia zorrotz kontrolatu behar da. Kautxu gordinak nahasteko eta hainbat gogortasun-konposatu nahasteko behar den tenperatura desberdina da, beraz, arrabolaren tenperatura egoera zehatzaren arabera menperatu behar da.
Kautxua nahasten duten langile batzuek bi ideia oker hauek dituzte: 1. Nahasteko denbora zenbat eta luzeagoa izan, orduan eta kalitate handiagoa izango duela uste dute. Praktikan ez da hori gertatzen, goian azaldutako arrazoiengatik. 2. Uste da arrabolaren gainean metatutako kola kopurua zenbat eta azkarrago gehitu, orduan eta azkarragoa izango da nahasketa-abiadura. Izan ere, arrabolen artean metatutako kolarik ez badago edo metatutako kola txikiegia bada, hautsa erraz sakatuko da malutetan eta elikadura erretilura eroriko da. Modu honetan, nahastutako kautxuaren kalitatean eragiteaz gain, elikadura-erretilua berriro garbitu behar da. Erortzen den hautsa arrabolen artean gehitzen da, askotan errepikatzen dena, eta horrek asko luzatzen du nahaste-denbora eta lanaren intentsitatea handitzen du. Noski, kola metaketa gehiegi bada, hautsaren nahaste-abiadura moteldu egingo da. Ikusten da kola metaketa gehiegi edo gutxiegi ez dela nahasterako. Hori dela eta, arrabolen artean metatutako kola kopuru jakin bat egon behar da nahastean. Oratu bitartean, alde batetik, hautsa kolan estutzen da indar mekanikoaren eraginez. Ondorioz, nahasketa denbora laburtu egiten da, lan intentsitatea murrizten da eta gomazko konposatuaren kalitatea ona da.

Goiko bi puntuak, goma fintzeko langileen arreta erakartzea espero dut.